Norint išlaikyti nuoseklius įvairių medžiagų šilkografijos ir serijinės gamybos rezultatus, reikalinga visapusiška viso proceso kokybės kontrolė. Tai apima ne tik gatavo produkto kokybės patikrinimą, bet ir defektų prevenciją valdant procesą, užtikrinant aiškius raštus, tikslias spalvas ir tvirtą sukibimą, kad atitiktų griežtus komercinės ir pramoninės paskirties reikalavimus.
Kokybės kontrolė prasideda nuo medžiagų ir įrangos patikrinimo. Ekrano įtempimo vienodumas tiesiogiai veikia rašalo sluoksnio storį ir vaizdo atkūrimą. Įtempimo vertes reikia patikrinti ir užregistruoti prieš kiekvieną spausdinimo ciklą, kad būtų išvengta rašalo nutekėjimo ar neryškių kraštų dėl laisvumo. Rašalo klampumas, atspalvis ir džiūvimo charakteristikos turi atitikti pagrindą, todėl keičiant partiją reikia atlikti lyginamuosius bandymus, kad būtų išvengta spalvų skirtumų arba sumažėjusio sukibimo. Valytuvo kietumas ir mentės lygumas taip pat turi įtakos slėgio vienodumui ir turi būti reguliariai poliruojami arba keičiami, kad būtų išlaikytas pastovus spausdinimo slėgis.
Plokštelės{0}}gamybos etape šviesai jautrios emulsijos dangos storis ir ekspozicijos energija yra svarbūs valdymo taškai. Dėl per plonos emulsijos tinklelis gali neužsidaryti ir nutekėti rašalas; per tiršta emulsija sumažina rašalo prasiskverbimą ir įtakoja spalvos sodrumą. Dėl nepakankamo ekspozicijos laiko emulsija nesustings ne-vaizdo srityse, o po išryškinimo ekrane liks likučių ir spausdinimo dėmės; Dėl per didelės ekspozicijos vaizdo kraštai sukietės ir susitrauks, todėl praras detales. Spausdinant nedidelius pavyzdžius ir lyginant juos su standartine spalvų schema, galima laiku pakoreguoti parametrus, kad būtų užtikrintas tikslus spausdinimas.
Spausdinimo proceso valdymas priklauso nuo aplinkos stabilumo ir parametrų. Temperatūros ir drėgmės pokyčiai turi įtakos rašalo reologijai ir ekrano įtempimui, todėl šios sąlygos dirbtuvėse turi būti pastovios. Kai spausdinama keliomis spalvomis, padėties nustatymo įtaisas ir ekranas turi būti tiksliai sulygiuoti, paprastai naudojant kryželį arba padėties nustatymo kaiščius, kad būtų išvengta kaupiamųjų klaidų, dėl kurių atsiranda nesutapimas. Valytuvo greitis ir slėgis turi būti vienodi; per didelis greitis gali sukelti vandens raibuliavimą arba nepakankamą rašalo kiekį, o per lėtas greitis gali sukelti rašalo kaupimąsi arba pustonių nutekėjimą. Pirmoji-gabalo apžiūra yra būtina; masinę gamybą galima pradėti tik patvirtinus, kad spalvų seka, rašalo spalva, kraštų linijos ir registracija atitinka standartus.
Gatavo produkto patikrinimas apima ir išvaizdos, ir veikimo aspektus. Vizualiai tikrinant, ar nėra spaudinių, dėmių, įbrėžimų, spalvų skirtumų ir netolygių rašalo sluoksnių. Eksploatacinių savybių bandymas įvertina sukibimą, atsparumą dilimui ir atsparumą oro sąlygoms. Pavyzdžiui, jis naudoja juostos nuplėšimo testą, kad patikrintų rašalo ir pagrindo sukibimo stiprumą, arba stebi atsparumą vandeniui ir UV spinduliams imituojamoje aplinkoje. Specialios paskirties gaminiams taip pat reikia atlikti cheminio atsparumo arba maisto saugos bandymus pagal pramonės standartus, siekiant užtikrinti, kad rašalas nekenksmingas ir atitiktų taisykles.
Kitas svarbus kokybės kontrolės aspektas yra įrašų{0} tvarkymas ir atsekamumas. Kiekvienoje produkcijos partijoje turi būti išsaugotas šilkografijos plokštelės numeris, rašalo partijos numeris, įrangos parametrai ir tikrinimo duomenys. Tai leidžia greitai nustatyti priežastį ir koreguoti procesą anomalijų atveju. Nuolatinė statistinė analizė padeda nustatyti galimas tendencijas, tokias kaip tam tikrų medžiagų polinkis patirti sukibimo svyravimus esant tam tikroms temperatūros ir drėgmės sąlygoms, todėl galima iš anksto imtis prevencinių priemonių.
Apskritai šilkografijos kokybės kontrolė yra sistemingas darbas, apimantis medžiagų valdymą, proceso parametrus, aplinkos stabilumą ir gatavo gaminio patikrinimą. Tai leidžia šiai senovinei technologijai ir toliau patenkinti įvairius poreikius, užtikrinant didelį patikimumą ir nuoseklumą šiuolaikinėje gamyboje.
